Waits Valve jest profesjonalnym dostawcą zaworu kulowego z podszewką PTFE w Chinach. Nasz produkt ma precyzję przekładni na lity, podszewka PTFE jest odporna na korozję, struktura jest trwała, a uszczelnienie jest bardzo dobre, co może osiągnąć wydajną kontrolę przepływu w trudnych środowiskach przemysłowych! Oczekiwanie Valus Valve na dużą skalę zmniejsza koszt surowców.
Czytaj więcejWyślij zapytanieZawór Waits jest głównym producentem i dostawcą poziomu zaworu kulowego wyłożonego PTFE. Dzięki odporności chemicznej, niezawodne uszczelnianie, gładkie działanie i trwałe konstrukcja, poziom z wyłożony poziomem PTFE może osiągnąć precyzyjną kontrolę przepływu w trudnych środowiskach! Waits Valve jest ekspertem w zaworach o stabilnej jakości. Od 20 lat jesteśmy zaangażowani w produkcję trwałych zaworów ogólnego celu.
Czytaj więcejWyślij zapytanie
Procesy do produkcji oczekują zaworów wyłożonych fluorami
1. Metoda formowania izostatycznego
Metoda formowania izostatycznego odnosi się do procesu formowania, który osiąga efekt podszewki pod warunkiem równej różnicy ciśnienia między ścianami wewnętrznymi i zewnętrznymi wszystkich wyłożonych części przedmiotu obrabianego. Największą różnicą między tą metodą formowania a tradycyjnym formowaniem kompresyjnym polega na osiągnięciu stanu równej różnicy ciśnienia między wewnętrznymi i zewnętrznymi ścianami części wyłożonych obrabian podczas procesu prasowania.
2. Proces formowania kompresji
Proces formowania kompresyjnego wykorzystuje żywicę zawiesiny o średniej wielkości wielkości cząsteczki politetrafluoroetylenu (PTFE) jako materiału. Formowanie inicjuje około 19-22 ° C; Wyższe temperatury mogą prowadzić do aglomeracji materiałowej, a precyzyjna kontrola temperatury ma kluczowe znaczenie dla wyeliminowania naprężeń wewnętrznych na tym etapie. Ciśnienie jest zwykle regulowane przy 350 kg/cm² i utrzymuje się w zależności od wielkości i kształtu przedmiotu. Proces kończy się trzyetapową procedurą spiekania-szatem, trzymaniem i chłodzeniem-po tym, jak wykonuje się obróbkę w celu osiągnięcia pożądanych specyfikacji.
3. Proces formowania transferu
Proces formowania transferu polega na umieszczeniu korpusu zaworu oczekującego jakości i materiału podszewki w wysokiej temperaturze piecu spiekania do ogrzewania. Po podgrzaniu do określonej temperatury ciało jest wyciągnięte, a materiał podszewki powoli przenosi się do wszystkich części wyłożonego ciała pod ciśnieniem prasy. Ta metoda formowania nazywa się formowaniem transferowym.
Zawory wyłożone fluorami są klasyfikowane w następujący sposób:
Zawory ściskające, wyłożone zawory przeponowe, wyłożone pneumatyczne zawory motylowe, wyłożone pneumatyczne zawory kulkowe, wyłożone zawory kontrolne, zawory globalne wyłożone fluoriną, zawory z podłoniami, zawory wyłożone gumą w kolorze klinowym, zawory fluorowe, fluorowe platforma, fluorowe wiązki gumowe. (normalnie zamknięty typ), prosto wyłożone fluorem zawory przeponowe, upakowane regulowane plastikowe zawory motylowe, wyłożone fluorami, plastikowe zawory globowe itp.
Zarządzanie procesami produkcyjnymi Waits Valve
Waits Valve buduje silne systemy usług i jakości przy użyciu praktycznych metod. Postępujemy zgodnie z surowymi standardami branżowymi, takimi jak API 6D i CE-PED, i używamy systemów ISO (9001), środowiska (14001) i bezpieczeństwa (45001) we wszystkich etapach produkcji. Zapewnia to spójne operacje i pełne śledzenie każdego produktu. W przypadku kontroli jakości używamy nowoczesnych maszyn do testowania ciśnienia do weryfikacji siły zaworu. Inteligentne narzędzia inspekcji dokładnie sprawdzają ważne części, takie jak powierzchnie i foki, aby zapobiec problemom z jakością. Łącząc ścisłe zarządzanie ze szczegółowymi testami, tworzymy niezawodne rozwiązania kontroli płynów dla branż.
Aby uzyskać więcej informacji na temat produktu lub pomocy technicznej, skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów w dowolnym momencie.